Apa Alasan Kegagalan Rantai Grate?

(1) Persyaratan material tidak tinggi. Untuk mengurangi biaya, HT200 banyak digunakan untuk menyegel besi di sisi grate, dan suhu tahan panasnya rendah, yang dapat dengan mudah menyebabkan pembakaran suhu tinggi dan deformasi rantai. Karena suhu tinggi di tungku, itu harus terbuat dari besi cor tahan panas. Seperti RQTA122, dapat menahan panas hingga 1100 derajat dalam gas tungku udara. Rantai utama kisi juga harus terbuat dari besi tuang tahan panas untuk memastikan sifat mekanik jangka panjang yang baik.
(2) Akurasi pembuatan grate tidak tinggi, dan kesalahannya besar. Sebagai ketel yang dipasang cepat, kerataan sumbu depan dan belakang kisi mempengaruhi ketahanan kisi dan tegangan rata-rata, yang dapat dengan mudah menyebabkan kisi menyimpang dan pecah. Saat grate menyimpang, tidak ada tanda referensi untuk penyetelan baut di kedua sisi. Itu hanya berdasarkan pengalaman, yang menyebabkan ketidaknyamanan bagi pengguna.
(3) Kesalahan perkakas dari gigi rantai aktif perapian besar, mengakibatkan keausan gigi rantai, robeknya perapian, melengkung, dan menekuk poros perapian karena gaya yang tidak merata. Sprocket tidak dikalibrasi secara seragam saat memasukkan dan menggiling alur pasak atau urutannya salah selama perakitan, mengakibatkan sprocket tidak sinkron. Misalnya, boiler 10t/h memiliki kesalahan sproket 12mm. Selama pengoperasian ketel, kisi sering robek di area yang luas, dan poros kisi bengkok. Itu harus dirombak secara komprehensif, yang memakan waktu dan tenaga.
(4) Alat jatuh abu di ruang udara perlu segera diperbaiki. Penghapusan tepat waktu dari akumulasi debu di ruang udara kondusif untuk pasokan udara normal, dan balok tungku dapat didinginkan. Jika abu batubara yang jatuh tidak dihilangkan tepat waktu, itu akan terbakar karena suhu tinggi di tungku dan membakar jalur balok tungku. Selain operasi personel operasi yang benar dan tepat waktu, pegangan pengocok abu atau batang tarik harus hemat tenaga kerja dan dapat diandalkan, papan jatuh abu harus dibuat dari seluruh papan, permukaan gesekan harus dipoles, dan pengaruhnya deformasi termal harus sepenuhnya dipertimbangkan. Selain itu, ruang udara pertama adalah tahap pemanasan awal dan pengeringan batubara, volume udara yang dibutuhkan kecil, dan umumnya ditutup selama operasi, dan abu yang bocor sebagian besar adalah batubara halus, yang mudah terbakar. Ditemukan bahwa beberapa boiler memiliki balok tungku yang terbakar berlebihan dan berubah bentuk berkali-kali, yang sebagian besar terkonsentrasi di ruang udara pertama dan kedua. Belakangan, ruang udara pertama ditutup selama perawatan untuk mencegah kebocoran batubara, dan efek penggunaannya bagus.
(5) Kontrol volume udara peredam kasar. Karena panggangan panggangan, suhu di peredam umumnya sekitar 100 derajat. Dipengaruhi oleh ekspansi dan kontraksi, bagian-bagian tersebut mudah berubah bentuk, mengakibatkan kegagalan seperti penutupan yang longgar dan pembukaan yang tidak konsisten.
(6) Metode pelumasan gandar depan dan belakang perlu segera diperbaiki. Poros besar depan dan belakang sebagian besar menggunakan gesekan geser semak bantalan, dilumasi dengan gemuk, dan umumnya terdiri dari 4 hingga 8 lubang oli. Karena suhu kerja poros utama depan dan belakang sekitar 100 derajat , gemuk berbahan dasar kalsium mudah mengeras, jadi sebaiknya gunakan gemuk yang tahan suhu. Tapi saluran oli terlalu tipis dan terlalu panjang, sehingga masih sangat sulit untuk mengisi bahan bakar. Beberapa ruang ketel mencoba menggunakan cangkir oli mesin 30#, dan efek saat ini bagus.
(7) Perawatan yang tidak benar selama pengoperasian. Kualitas kerja staf boiler di banyak unit rendah, kurangnya pengetahuan tentang boiler, dan beberapa memiliki rasa tanggung jawab yang lemah, seperti pembersihan debu yang tidak tepat waktu, mengakibatkan ventilasi yang buruk dan kurangnya minyak di cangkir minyak, mengakibatkan pelumasan yang buruk. Banyak kesalahan kecil tidak ditemukan tepat waktu, dan akhirnya menyebabkan kecelakaan.
(8) Ada masalah dalam manajemen kepemimpinan. Jika jenis batu bara yang ditentukan tidak digunakan, sehingga ketel tidak cocok untuk pembakaran batu bara, pemeriksaan dan pemeliharaan rutin tidak akan dilakukan. Pengurangan operator stoker yang tidak tepat.