pengecoran pasir; pengecoran cetakan pasir; pengecoran cetakan pasir

Dalam total produksi coran, 60 ~ 70 persen coran diproduksi dengan jenis pasir, dan sekitar 70 persennya terbuat dari pasir terikat tanah liat untuk produksi bahan cetakan coran. Lebih dari 80 persen tanah liat dan pasir basah lebih dari 73 persen. Alasan utamanya adalah pengecoran pasir berbiaya rendah, proses produksi sederhana dan siklus produksi pendek dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya. Jadi coran seperti blok silinder mobil, kepala silinder, poros engkol dan sebagainya diproduksi dengan proses basah tanah liat. Bila tipe basah tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan tipe pasir kering meja, tipe pasir kering atau tipe pasir lainnya. Coran yang dilemparkan oleh pasir basah tanah liat dapat memiliki berat dari beberapa kilogram hingga puluhan kilogram, sedangkan coran produksi tanah liat kering dapat memiliki berat puluhan ton.
Untuk pengecoran sedang dan besar, resin dapat digunakan dari pasir keras, pengecoran baja dapat diproduksi dengan pasir gelas air, dapat memperoleh ukuran yang akurat, permukaan coran halus, tetapi biayanya tinggi.
Satu batch kecil produksi pengecoran berat, masih merupakan metode yang penting, pemodelan manual dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan kompleks yang lebih fleksibel, tidak memerlukan banyak peralatan proses. Dapat menggunakan jenis pasir, pasir kaca air VRH, pasir kaca air ester organik, pasir keras sendiri, tanah liat kering, pasir keras resin dan pasir semen; untuk produksi tunggal pengecoran berat, biaya rendah dan produksi cepat. Produksi massal atau produksi jangka panjang dari produk akhir menggunakan pemodelan multi-kotak, metode pemodelan kotak terpisah lebih tepat. Meskipun cetakan, kotak pasir mulai berinvestasi tinggi, tetapi dapat dikompensasi dari penghematan jam pemodelan dan peningkatan kualitas produk.
Produksi pengecoran pasir, permukaan akhir, kerapatan material, sifat mekanik dan aspek lainnya seringkali buruk, jadi ketika persyaratan kinerja pengecoran lebih tinggi, metode pengecoran lainnya harus diadopsi, seperti pengecoran cetakan (lilin), pengecoran tekanan rendah dan segera.