Pengenalan dan Penerapan Materi SCH12

SCH12 adalah baja cor tahan panas austenitik berdasarkan standar industri Jepang, yang terutama mematuhi JIS G 5122 Baja Tahan Panas dan Coran Paduan Tahan Panas, dan juga termasuk dalam standar CNS G 3093 Tiongkok. Sebagai baja tuang tahan panas-nikel kromium tinggi, baja ini merupakan bahan umum untuk pengecoran peralatan industri-suhu tinggi karena sifat mekanik-suhu tinggi yang sangat baik, stabilitas termal, dan ketahanan korosi tertentu, dan setara dengan baja tahan karat kelas SUS302B.

I. Sifat Material Inti SCH12
1. Komposisi Kimia (Fraksi Massa,%)
Ini menampilkan komposisi inti kromium-nikelsistem paduan ite, dengan molibdenum (maks 0,5%) ditambahkan sesuai kebutuhan untuk mengatur ketahanan panas dan sifat mekanik secara tepat. Kisaran komposisi spesifiknya adalah sebagai berikut:

2. Properti Mekanik Utama (Sebagai-pemeran)

Ia menunjukkan sifat mekanis yang sangat baik, memenuhi-persyaratan penahan beban pada kondisi kerja-suhu tinggi tanpa redaman plastis yang signifikan:

Kekuatan Hasil: Lebih besar dari atau sama dengan 235 N/mm² (MPa)

Kekuatan Tarik: Lebih besar dari atau sama dengan 490 N/mm² (MPa)

Perpanjangan: Lebih besar dari atau sama dengan 23%

Kekerasan Brinell: Sekitar 123 HB (setelah perlakuan panas)

3. Sifat Fisika Inti dan-Tahan Panas

Koefisien Ekspansi Termal: 16,2×10⁻⁶/ derajat pada 0-100 derajat , 20,2×10⁻⁶/ derajat pada 0-650 derajat , dengan karakteristik ekspansi termal yang sesuai untuk kondisi kerja siklik suhu tinggi;

Suhu-Tahan Panas: Mampu mengoperasikan-pengoperasian stabil jangka panjang pada suhu di atas 650 derajat, berlaku untuk peralatan industri-suhu tinggi;

Struktur Metalografi: Matriks austenitik dengan ketahanan lelah termal yang baik, tidak mudah retak akibat perubahan suhu yang tiba-tiba;

Properti Lainnya: Non-magnetik, kemampuan pengecoran yang sangat baik, dan dapat dicor menjadi komponen yang berbentuk-kompleks.

4. Ketahanan Korosi

Mengandalkan kandungan kromium yang tinggi yaitu 18%-23%, lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat mudah terbentuk di permukaan, memberikan ketahanan yang baik terhadapmedia alkali dan lingkungan korosi oksidatif ringan, dan dapat menahan erosi oleh media korosif yang lemah di lingkungan industri. Namun ketahanan korosinya akan menurun pada lingkungan korosif yang kuat seperti asam kuat dan garam klorida tinggi.

II. Skenario Aplikasi Khas SCH12

Sebagai baja tuang-yang tahan panas, SCH12 terutama cocok untuk pengecoran peralatan industrisuhu sedang dan tinggi-kondisi siklus termal yang menanggung beban mekanis tertentu, terutama untuk komponen kompleks yang dibentuk dengan cara pengecoran. Bidang aplikasi tipikalnya adalah sebagai berikut:

1. Bidang Mesin Tenaga Listrik

Ini adalah salah satu bahan inti untukbilah turbin uap, beradaptasi dengan-lingkungan kerja turbin uap bersuhu tinggi, dan tahan terhadap gerusan uap-bersuhu tinggi, siklus termal, dan gaya sentrifugal mekanis. Ketahanan lelah dan masa pakainya dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui proses pengecoran yang dioptimalkan. Ini juga digunakan untuk komponen cor turbin gas dan generator bersuhu sedang dan tinggi.

2. Bidang Boiler dan Pressure Vessel

Itu bisa dibuat menjadipengecoran-suhu tinggiuntuk boiler industri dan boiler listrik bertekanan, seperti penyangga tungku internal, pelapis-tahan panas, pengecoran penghubung, dll. Hal ini disesuaikan dengan suhu kerja di atas 300 derajat, siklus tekanan, dan lingkungan kualitas air alkali dalam boiler (sangat kompatibel dengan kondisi kerja isolator boiler listrik bertekanan yang disebutkan sebelumnya), memenuhi persyaratan ketahanan panas, penyegelan, dan bantalan beban mekanis pada peralatan.

3. Bidang Peralatan Metalurgi dan Perlakuan Panas

Ini digunakan untukcoran badan tungku,-penyangga tahan panas, keranjang/baki bahantungku metalurgi dan tungku perlakuan panas, yang dapat menahan-radiasi termal suhu tinggi dan siklus termal di dalam tungku, serta menahan erosi oleh atmosfer korosif ringan di dalam tungku, sehingga memastikan pengoperasian peralatan yang stabil-dalam jangka panjang.

4. Peralatan Suhu Tinggi-Industri Umum

Ini berlaku untukpengecoran pompa dan katup suhu sedang dan tinggi, pengecoran pipa udara panas, komponen peralatan pengeringan yang tahan panasdalam industri kimia dan bahan bangunan, terutama cocok untuk bagian struktur kompleks yang memerlukan pembentukan tuang dan memiliki persyaratan kekuatan-suhu tinggi dan stabilitas termal.

AKU AKU AKU. Keunggulan Inti dan Poin Penting Penerapan Materi

1. Keunggulan Inti

Ketahanan Panas Yang Sangat Baik: Matriks austenitik dikombinasikan dengan paduan kromium-nikel yang tinggi menghasilkan redaman kekuatan yang lambat pada suhu tinggi dan ketahanan lelah termal yang baik, cocok untuk kondisi kerja siklik-suhu tinggi-jangka panjang;

Kemampuan Castabilitas Unggul: Dapat dibentuk menjadi komponen-berbentuk kompleks tanpa pemrosesan selanjutnya yang rumit, sehingga mengurangi biaya produksi dan produksi;

Sifat Mekanik Komprehensif yang Baik: Ia memiliki kekuatan dan plastisitas tinggi, dapat memenuhi persyaratan beban mekanis sekaligus menahan suhu tinggi, dan tidak mudah patah;

Ketahanan Korosi Tertentu: Tahan terhadap lingkungan basa dan oksidatif ringan, beradaptasi dengan persyaratan korosi di sebagian besar lingkungan industri-bersuhu tinggi.

2. Poin-Poin Penting Penerapan

Bahan ini adalahbaja tuang, terutama digunakan untuk komponen cor, bukan untuk profil canai seperti pelat dan batangan;

Ketahanannya terhadap korosi kuat (asam kuat, garam tinggi, oksidasi kuat) bersifat umum. Untuk kondisi kerja seperti itu,-pelapis anti-korosi harus digunakan atau bahan paduan-mutu yang lebih tinggi harus diganti;

Meskipun ketahanannya terhadap oksidasi-suhu tinggi sangat baik, dalam lingkungan bersuhu sangat-tinggi di atas 900 derajat , kondisi lapisan oksida permukaan perlu diperiksa secara rutin untuk mencegah kerusakan matriks;

Setelah pengecoran, sifat mekanik-suhu tinggi dan stabilitas termalnya dapat lebih dioptimalkan melalui proses perlakuan panas seperti perlakuan larutan dan perlakuan penuaan.