Disgregasi dan cacat dalam pengecoran sentrifugal
Cacat pipa komposit bimetal pengecoran sentrifugal dan kontrol menggunakan pengecoran sentrifugal, dapat memperoleh jauh lebih baik daripada struktur butiran pengecoran gravitasi, dapat mewujudkan emas ganda, termasuk komposit metalurgi, dua lapisan persimpangan logam dari transisi komponen luar ke bagian dalam halus, area persimpangan , zona transisi yang luas dapat secara efektif mengurangi koefisien ekspansi termal dua logam dari tegangan lapisan gabungan yang berbeda, sehingga mencegah pipa komposit di bawah kondisi stratifikasi tegangan panas bolak-balik. Diagram skema pengecoran sentrifugal ditunjukkan pada Gambar 5.
1.1 Setelah pengecoran sentrifugal dari blanko pipa, metode pengukurannya adalah: memotong 12 bagian di kedua ujung dari 6 blanko pipa, diameter setiap penampang harus diukur dua kali sepanjang arah vertikal, dan menghitung eliptisitas setiap bagian. Gambar 6 menunjukkan eliptisitas dari 12 bagian untuk analisis plot. Dapat dilihat bahwa di antara 12 bagian, eliptisitas maksimum mencapai 12mm, setiap kesalahan eliptisitas bagian besar, oleh karena itu, ketebalan lapisan sangat tidak merata.1.2 Cacat retak pada dasar billet Setelah pengecoran sentrifugal, retakan radial cenderung terjadi pada tingkat dasar dari dasar billet. Retakan memanjang dari tingkat dasar di sepanjang tingkat dasar hingga akhir area transisi antara lapisan dasar dan lapisan, sementara tidak ada retakan pada lapisan lapisan.
3 Kontrol cacat pengecoran sentrifugal 3.1 kontrol cacat pengecoran sentrifugal pengecoran sentrifugal kecepatan terlalu rendah akan muncul fenomena hujan cair logam, juga akan membuat penyusutan pipa, longgar, terak, pipa billet permukaan bagian dalam cacat tidak rata; kecepatannya terlalu tinggi, tabung rawan retak, segregasi dan cacat lainnya, dan ketebalan lapisan lapisan logam ganda yang tidak rata juga disebabkan oleh kecepatan tinggi, sehingga pencegahan ketebalan pipa dan cacat retak pada pipa dasar terutama difokuskan pada kecepatan kontrol. Ketebalan billet tabung yang tidak rata dan cacat retak pada dasar billet tabung disebabkan oleh kecepatan putaran, sedangkan faktor lain memiliki pengaruh yang kecil. Formula pengalaman pengecoran sentrifugal:
n 299 G R
Di mana R adalah jari-jari bagian dalam pengecoran, cm; G adalah koefisien gravitasi; n adalah kecepatan sentrifugal, r / mnt. Koefisien gravitasi baja cor adalah 40 ~ 76, diameter dalam pipa komposit bimetal adalah 146mm, dan perhitungan kecepatan pengecoran sentrifugal adalah 699 ~ 964 r / mnt. Oleh karena itu, kecepatan pengecoran sentrifugal dikoreksi sesuai dengan situasi produksi aktual. Setelah pengujian, kecepatan dikontrol antara 950 dan 1050 r / mnt, kemungkinan ketebalan pipa yang tidak rata sangat berkurang, dan cacat retak pada dasarnya dihilangkan.
Pengecoran sentrifugal memiliki banyak cacat yang sama dengan pengecoran statis, tetapi ada sedikit kecenderungan untuk membentuk cacat pada pengecoran sentrifugal. Cacat umum dalam produksi pengecoran meliputi stoma (lubang jarum), retak (sobek), lap, lubang susut, dll., Dan cacat pita dan hujan adalah unik untuk pengecoran sentrifugal. Produksi pipa baja berdinding tebal dalam pengecoran sentrifugal adalah yang paling sulit, karena pipa baja berdinding tebal mudah menghasilkan retakan panas, segregasi tidak teratur, pangkuan dan cacat lainnya, dan pipa baja berdinding tipis atau pipa besi tuang mudah untuk menghasilkan lap dan cacat retak. Dalam pengecoran sentrifugal, mode pemadatan paduan tembaga adalah pemadatan pasta, sehingga pengecoran sentrifugal paduan tembaga biasanya tidak menghasilkan cacat seperti retak dan robek, dan pengecoran yang dihasilkan hampir tidak memiliki cacat.2 Cacat utama dalam produksi pengecoran sentrifugal 2.1 cacat berlapis cacat berlapis pengecoran sentrifugal juga dikenal sebagai cacat lapisan pita, cacat seperti itu hanya diproduksi dalam pengecoran sentrifugal, umumnya ketebalan dinding pengecoran lebih dari 80mm, sedangkan coran dinding tipis jarang muncul. Cacat laminasi pita dipisahkan oleh senyawa titik leleh rendah (fase kristal umum dan penjepit oksida atau sulfida, puing-puing, pita di luar tepi kontras garis kontras yang kuat, sebagian besar dalam pengecoran sentrifugal, paduan akan dipengaruhi oleh cacat alas pita, semakin luas kisaran pemadatan paduan, lebih signifikan, fenomena ini memiliki hubungan yang baik dengan kecepatan centrifuge rendah.Cairan logam cair jatuh, yang dapat dikurangi atau dihilangkan dengan menyesuaikan kecepatan putaran, kecepatan penuangan dan suhu logam dan model. Ada Ada banyak penjelasan untuk berbagai teori cacat perlapisan seperti pita. Salah satu teori adalah bahwa hal itu mungkin disebabkan oleh perubahan gravitasi antara bagian atas dan bawah cetakan, dan bahwa pemisahan komposisi cairan logam terjadi pada setiap rotasi cetakan. bentuk dingin selama pemadatan.Teori lain adalah gagasan bahwa ketika cairan paduan menjadi cor berputar, aliran logam cair tidak teratur karena getaran, ketika cairan logam masuk ke dalam cor, pembentukan pemadatan tubular cor dalam tertentu cara, jika logam cair lainnya terlambat mencapai posisi khusus, logam cair asli telah mencapai semua atau sebagian, pemadatan, fenomena ini akan menyebabkan pangkuan yang jelas, dingin atau berlapis, ini disebut cacat lapisan strip intermiten.2.2 Fenomena hujan pada centrifuge horizontal, Jika tuang berputar dengan kecepatan terlalu lambat atau logam mengalir ke dalam gips terlalu cepat, Fenomena hujan akan terjadi, Fenomena hujan dapat digambarkan sebagai logam cair yang jatuh dari atas gips ke bawah dalam hujan bentuk, Shditunjukkan pada Gambar 1 adalah diagram skematis dari fenomena hujan, Fenomena ini dapat dilihat dengan memeriksa penuangan cairan logam cair ke ujung cor yang berputar, Ketika cairan logam cair tidak mempercepat kecepatan rotasi cor, Koefisien gesekan rendah dari dinding logam cair, Logam cair tidak akan mencapai kecepatan rotasi yang cukup tinggi untuk mengatasi gravitasi, Akan jatuh dari atas cor, fenomena hujan terjadi. Alasan lain mungkin memilih suhu penuangan tidak masuk akal, jika cairan logam cair ke dalam suhu pengecoran terlalu tinggi, viskositasnya berkurang, untuk emas cair, cairan menggunakan kecepatan yang cukup tinggi untuk mengatasi efek gravitasi akan menjadi sangat sulit. , bisa, dengan mengurangi kecepatan penuangan, terutama setelah mengurangi kecepatan pengecoran setengah logam cair untuk memperbaiki. Penyebab lain dari fenomena hujan adalah lapisan pengecoran terlalu halus. Dalam hal ini, sulit untuk mendapatkan pijakan yang lebih baik untuk mengimbangi kecepatan putaran pengecoran. Fenomena ini dapat meningkatkan kecepatan putaran pengecoran, sehingga meningkatkan gesekan antara cairan logam dan pengecoran.
2.3 lubang susut dan Pemisahan Dingin Ketika cairan logam cair dengan cepat dimasukkan ke dalam cetakan, itu akan menghasilkan panas berlebih di dalam cetakan. Dibandingkan dengan pemadatan di luar cor, pemadatan inti cor lambat, dan suhu logam yang lebih tinggi juga menyediakan kondisi untuk pembentukan lubang susut. Saat cairan logam cair dituangkan perlahan ke bawah, cairan logam tumbuh dalam butiran di sepanjang dinding cor, memungkinkan pemadatan terarah untuk melanjutkan ke seluruh bagian, dan lubang susut di dekat inti akan mencapai minimum. Pemisahan dingin juga disebut putaran, disebabkan oleh penggunaan proses penuangan yang tidak tepat, seperti penuangan yang tidak stabil, kecepatan injeksi, sehingga kecepatan penuangan harus sepenuhnya memastikan bahwa cairan logam terus mengalir ke seluruh permukaan pengecoran dan kemudian mencapai akhir pengecoran. . Jika kecepatan penuangan terlalu lambat akan menghasilkan fenomena flow off, fenomena pemisahan dingin juga akan muncul.
2.4 Degregasi dan Retak Dalam pengecoran sentrifugal, pengecoran dengan penampang tebal rentan terhadap segregasi. Dalam pengecoran, akibat perputaran centrifuge, cairan logam pada posisi apapun akan menghasilkan segregasi bagian luar pengecoran komposisi. Salah satu keuntungan dari pengecoran sentrifugal adalah dapat memperoleh jaringan yang lebih padat, namun jika pengecoran terlalu dingin dan didinginkan terlalu cepat, kotoran dan gas akan jatuh ke dalam pengecoran. Jika cairan paduan memiliki kandungan fosfor dan belerang yang cukup tinggi, fenomena ini akan semakin terlihat jelas. Penyebab utama pemisahan: getaran yang tidak terkendali dalam sistem sentrifus yang tidak seimbang; fenomena hujan cairan logam cair yang disebabkan oleh putaran lambat; suhu penuangan yang berlebihan; dan kecepatan pemadatan lambat. Cacat retak tidak menyebabkan bentuk khusus untuk pengecoran sentrifugal, dan untuk pengecoran statis, tindakan pencegahan yang sama dapat digunakan untuk pengecoran sentrifugal.
2.5 Lubang jarum stoma (stoma, mata) dalam pengecoran sentrifugal, cacat stomata juga relatif umum, bila cairan logam cair mengandung banyak gas, ada kelembapan di badan atau cetakan, atau pemilihan cat tidak sesuai, jarum lubang atau cacat mata akan terjadi. Dalam pengecoran, karena pengecoran logam tidak memiliki pori-pori untuk keluarnya gas, dan pengecoran sentrifugal dari cairan logam sangat cepat, sehingga dihasilkan lubang jarum pada pengecoran berdinding tipis. Cacat stoma lubang jarum dapat dihindari dengan langkah-langkah berikut: gunakan cor baja sebagai pengganti cor besi cor, tipe; pemanasan awal sebelum pengecoran; jangan gunakan bahan pelapis yang mengandung air kristal; jangan gunakan suhu penuangan yang terlalu tinggi. Saat menggunakan cat, jika bentonit tidak tercampur rata dengan air, air kristal mungkin ada di bentonit kering, dan panas dari cairan logam cair akan membuat air kristal menguap, dan cacat stomata akan mudah terjadi. . Jika lapisan cor dapat bernapas, gas yang terbentuk menyebar antara cairan logam cair dan dinding cor, dan gas akan dikeluarkan, yang kondusif untuk menghilangkan cacat stomata. Pada coran perunggu dan besi, pori-pori seperti lubang jarum muncul di luar gips seperti bintik-bintik bening dan terang, seperti lubang rami di dalam gips, dan diameter pori-porinya sangat kecil. Dalam peleburan cairan logam, juga akan menyebabkan pembubaran gas, gas terlarut memiliki hidrogen, oksigen dan nitrogen, dll., Melalui pemanasan awal dan pengeringan bahan baku, dapat secara efektif mengurangi infiltrasi gas, juga dapat menggunakan metode peleburan mendidih untuk menghilangkan gas .
2.6 Cacat pelonggaran internal dan terak sentral Untuk memastikan kepadatan jaringan pengecoran, pengecoran harus mencapai pemadatan berurutan dari permukaan luar ke dalam. Dengan cara ini, pemadatan dan penyusutan setiap lapisan memerlukan kompensasi oleh lapisan dalam cairan logam cair. Jika logam dituang dengan cepat, pendinginan yang cukup besar terjadi pada permukaan bagian dalam, dan kelonggaran terjadi di bagian dalam pengecoran, yang disebabkan oleh pemadatan yang terjadi baik dari permukaan bagian dalam maupun luar. Untuk pengecoran pasir, kecepatan pendinginan dari permukaan luar sangat rendah, pendinginan baik dari permukaan dalam maupun dari permukaan luar, sehingga penyusutan terjadi pada permukaan depan pemadatan, untuk menghindari cacat tersebut, suhu permukaan bagian dalam harus dijaga cukup tinggi untuk mengontrol pemadatan terarah, jika pengeringan internal tidak merata, cairan logam cair dapat mengikis beberapa kotoran selama penuangan, menghasilkan terak.
