1. Standar & Nilai Dasar (GB/T 8263 Besi Cor Putih Tahan Abrasi)
Nilai umum yang sesuai untuk pelapis industri:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% besi cor kromium molibdenum tinggi kromium)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% besi cor kromium molibdenum tinggi kromium)
Cr26 → KmTBCr26 (26% besi cor kromium tinggi, molibdenum rendah atau nol)
Komposisi Kimia Standar (Fraksi Massa)
表格
| Kelas Bahan | Kr | C | Mo | Ya | M N | Kotoran P/S | Rasio Cr/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Kurang dari atau sama dengan 0,05% | 4.5~6 |
| Kr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | Kurang dari atau sama dengan 0,05% | 5~7 |
| Kr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | Kurang dari atau sama dengan 0,04% | 6~8 |
Prinsip inti: Kandungan kromium yang lebih tinggi menghasilkan lebih banyak fase keras kromium karbida M₇C₃. Rasio Cr/C antara 4 dan 8 memastikan distribusi karbida yang seragam dan berkelanjutan, menyeimbangkan ketahanan aus dan ketangguhan.
2. Struktur Metalografi & Perbandingan Sifat Mekanik
Ketiga bahan tersebut terdiri dari martensit temper, karbida keras M₇C₃, dan austenit sisa kecil. Kekerasan mikro karbida mencapai HV1800~2200, yang berfungsi sebagai kerangka-tahan aus inti.
Parameter Kinerja Setelah Perlakuan Panas Standar
表格
| Indeks Kinerja | Lapisan Cr15 | Lapisan Cr20 | Lapisan Cr26 |
|---|---|---|---|
| HRC Kekerasan Rockwell | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Ketangguhan Benturan k (J/cm²) | Lebih besar dari atau sama dengan 7 | Lebih besar dari atau sama dengan 8 | Lebih besar dari atau sama dengan 8,5 |
| Fraksi Volume Karbida M₇C₃ | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Umur Pemakaian Relatif (Tolok Ukur) | 100% (Referensi) | 140%~180% | 220%~300% |
| Ketahanan Erosi & Korosi | Rata-rata | Bagus | Bagus sekali |
| Suhu Pengoperasian Kelelahan Termal Maksimum | Kurang dari atau sama dengan 300 derajat | Kurang dari atau sama dengan 350 derajat | Kurang dari atau sama dengan 400 derajat |
Perbedaan Logika Kinerja
Cr15: Kandungan kromium terendah dengan karbida paling sedikit. Ketangguhan sedikit lebih rendah tetapi biaya bahan baku terendah. Ideal untuk kondisi kerja-abrasi rendah dengan prioritas biaya.
Cr20: Tingkat kromium yang seimbang dengan-pengembangan optimal antara ketahanan aus, ketangguhan, dan biaya. Bahan pelapis utama yang banyak digunakan di industri semen dan pertambangan.
Cr26: Kandungan kromium yang tinggi sangat meningkatkan proporsi karbida, menghasilkan-kekerasan tingkat atas, ketahanan aus, ketahanan-suhu tinggi, dan ketahanan erosi asam-alkali. Satu-satunya kelemahan adalah biaya bahan baku yang lebih tinggi.
3. Proses Perlakuan Panas Standar (Penting untuk Masa Pakai)
Prosedur quenching dan tempering yang lengkap wajib dilakukan pada liner dengan kromium tinggi. Karena-pelapis cor hanya mencapai HRC40~46, dengan ketahanan aus kurang dari 60% produk yang diberi perlakuan panas-yang memenuhi syarat.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Quenching: Tahan pada suhu 940~980 derajat selama 2~4 jam, dinginkan dengan quenchant khusus; Tempering: Temperatur-rendah pada 220~280 derajat selama 3~6 jam untuk menghilangkan stres internal; Kekerasan akhir HRC Lebih besar dari atau sama dengan 59.
Cr20 (KmTBCr20Mo) Pendinginan: Tahan pada suhu 980~1030 derajat selama 2~5 jam; Tempering: Temperatur-rendah pada 230~290 derajat ; Kekerasan optimal HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Pendinginan: Tahan pada suhu 1010~1060 derajat selama 3~6 jam untuk melarutkan karbida sekunder sepenuhnya; Tempering: Tahan pada suhu 250~300 derajat selama 4~8 jam; Kekerasan stabil di atas HRC62. Suhu temper dapat sedikit dinaikkan untuk{11}}skenario layanan suhu tinggi guna meningkatkan stabilitas termal.
Tabu Proses: Pendinginan dan tempering pendingin udara alami di atas 400 derajat sangat dilarang, yang secara drastis mengurangi kekerasan dan ketahanan abrasi.
4. Kondisi Kerja, Peralatan & Bahan yang Berlaku untuk Setiap Kelas Liner
4.1 Lapisan Kromium Tinggi Cr15 (Kelas Ekonomis)
Skenario yang Berlaku: Abrasi rendah, pabrik bola berdiameter-kecil, bahan baku lunak, produksi berselang Peralatan: Pabrik bola kecil Φ Kurang dari atau sama dengan 2,4m, pabrik batu bara, penghancur pasir halus kecil, saluran erosi rendah Bahan Baku: Batubara, batu kapur, serpih, tanah liat, dan bijih dengan kekerasan rendah-sedang Keuntungan: Biaya pengadaan terendah, ringan, biaya penggantian rendah Kekurangan: Masa pakai yang singkat pada bijih dengan kekerasan tinggi dan operasi beban penuh yang berkelanjutan; Tidak cocok untuk penggilingan basah dengan bubur asam Masa Pakai yang Diharapkan: 3~5 tahun, setara dengan hanya 60%~70% masa pakai lapisan Cr20 dalam kondisi yang sama
4.2 Cr20 High Chromium Liner (Kelas Mainstream Universal, Pangsa Pasar Tertinggi)
Skenario yang Berlaku: Abrasi sedang, tujuan ganda kering & basah, kondisi kerja semen/pertambangan standar, ketahanan aus & biaya yang seimbang Peralatan: pabrik tepung mentah semen berukuran Φ2,4~3,6m, pabrik terak, pabrik bola bijih logam, lapisan dalam penghancur dampak, saluran silo berukuran sedang Bahan Baku: Granit, bijih besi, pasir kuarsa, klinker semen, batu pasir agregat Keuntungan: Ketahanan aus yang seimbang dan ketangguhan, tahan terhadap benturan sedang, kompatibel dengan penggilingan kering & basah, kinerja biaya yang optimal Kekurangan: Lebih rendah dibandingkan pelapis Cr26 pada bijih ultra-keras (basal, pasir ampelas) dan erosi-suhu tinggi yang terus menerus Masa Pakai yang Diharapkan: 5~8 tahun, 1,5~1,8 kali lebih lama dibandingkan pelapis Cr15
4.3 Pelapis Kromium Tinggi Cr26 (Kelas Tahan Aus Kelas Tinggi-untuk Abrasi Berat)
Skenario yang Berlaku: Keausan abrasif yang parah, suhu tinggi, bubur asam, pabrik berdiameter-besar, produksi berkelanjutan dengan bahan mentah dengan kekerasan-tinggi Peralatan: Pabrik bola pemrosesan mineral besar Φ Lebih dari atau sama dengan 3,6m, pelapis pabrik vertikal, pabrik klinker-suhu tinggi, saluran sinter metalurgi, peralatan penggilingan basah-korosi tinggi Bahan Baku: Basal,-kuarsa silikon tinggi, bijih logam keras,-klinker bersuhu tinggi, belerang-mengandung bubur asam Keuntungan: Ketahanan aus terbaik, ketahanan oksidasi-suhu tinggi yang unggul, ketahanan terhadap erosi asam & alkali, kinerja kelelahan termal yang sangat baik, bebas dari keausan alur yang cepat Kekurangan: Biaya pembelian di muka yang tinggi; Lebih rendah dibandingkan baja mangan tinggi berdinding tebal akibat benturan keras dari material berukuran besar Perkiraan Masa Pakai: 7~10 tahun, 2~3 kali lebih lama dibandingkan Cr15 dan 1,4~1,7 kali lebih lama dibandingkan Cr20 dalam lingkungan pengoperasian yang sama
5. Struktur Liner & Teknologi Pengecoran Kunci
Proses Pencetakan: Pengecoran presisi busa yang hilang atau pengecoran pasir resin untuk pembentukan pelapis gelombang yang terintegrasi, pelapis pengangkat berundak, pelapis datar, dan pelapis penutup ujung. Bahan Cr26 memiliki tingkat penyusutan yang lebih besar, sehingga cetakan memerlukan kelonggaran penyusutan ekstra.
Desain Anti-Retak: Lapisan yang lebih tebal dari 60 mm dipadukan dengan molibdenum dan vanadium untuk menyempurnakan struktur butiran. Pendingin internal dipasang pada liner besar untuk menghindari segregasi dan kerapuhan karbida.
Pencocokan Pemasangan:-Lubang baut yang telah dipesan sebelumnya untuk penggantian-satu bagian. Dibandingkan dengan pelapis baja mangan tinggi, pelapis kromium tinggi bisa 15%~25% lebih tipis dengan standar ketahanan aus yang sama, sehingga mengurangi beban pabrik dan konsumsi daya.
6. Tabel Referensi Pemilihan Bahan Cepat
表格
| Kondisi Kerja | Kelas Pilihan | Kelas Alternatif | Tidak Direkomendasikan |
|---|---|---|---|
| Pabrik batubara kecil, penggilingan batu kapur intermiten | Kr15 | Kr20 | Cr26 (Biaya tinggi yang tidak perlu) |
| Pabrik semen standar, bijih besi & lini produksi agregat | Kr20 | Cr26 (produksi-kapasitas penuh-jangka panjang) | Cr15 (Diperlukan penggantian yang sering) |
| Pabrik pemrosesan mineral besar, klinker-suhu tinggi, penggilingan basah yang bersifat asam, batuan keras-silikon tinggi | Kr26 | Cr20 menebal | Kr15 |
| Tempat penggilingan kasar dengan curah bijih besar & benturan keras | Liner Baja Mangan Tinggi | Lapisan Kromium Tinggi Komposit Bimetalik | Cr15/Cr20/Cr26 murni (Rawan retak sudut) |
| Penggilingan kering-suhu normal, lini produksi anggaran terbatas | Kr15 | Kr20 | - |
7. Catatan Pengoperasian & Perawatan
Batasan Dampak: Ketiga kelas tersebut merupakan material yang tahan aus-dampak rendah-sedang. Untuk wadah penggilingan kasar dengan ukuran curah umpan lebih dari 100 mm, pelapis baja mangan tinggi atau pelapis komposit bimetalik diprioritaskan untuk mencegah retaknya pelapis kromium tinggi.
Lingkungan Korosif: Cr26 wajib untuk bubur yang mengandung sulfur-dan bersifat asam; Cr15 mengalami korosi lubang yang mempercepat abrasi.
Batasan Suhu: Hanya Cr26 yang mempertahankan kinerja stabil pada-suhu kerja jangka panjang di atas 350 derajat . Layanan-suhu tinggi-jangka panjang melunakkan Cr15 melalui temper, sehingga menggandakan kehilangan keausan.
Pemasangan & Perawatan: Pengelasan dan pemotongan lapisan kromium tinggi dilarang, karena-pengelasan suhu tinggi akan menimbulkan retakan. Isi celah di antara pelapis dengan-castable tahan aus selama pemasangan untuk menghindari erosi material pada baut.
8. Ringkasan Biaya & Manfaat Komprehensif
Cr15: Investasi awal terendah namun sering ditutup untuk penggantian. Cocok untuk-pabrik berkapasitas kecil dengan kehilangan waktu henti yang rendah.
Cr20: Biaya komprehensif keseluruhan yang optimal, konfigurasi standar untuk 80% pabrik semen dan tambang-kecil menengah.
Cr26: Harga pengadaan satu-kali yang lebih tinggi namun siklus penggantian dua kali lipat. Biaya pengoperasian dan pemeliharaan keseluruhan yang minimal untuk lini produksi besar yang berkelanjutan, secara drastis mengurangi kerugian ekonomi yang disebabkan oleh waktu henti produksi.
