UNS J94204｜GX40CrNiSi25‑20｜1.4848｜ZG40Cr25Ni20Si2
HK40 adalah paduan cor tahan panas austenitik 25Cr‑20Ni karbon tinggi yang banyak digunakan sesuai standar ASTM A297. Berkat kandungan karbon, kromium, dan nikelnya yang seimbang, material ini menghasilkan kekuatan rambat suhu tinggi yang luar biasa, ketahanan oksidasi yang unggul, dan kinerja anti-karburasi yang baik dalam penggunaan suhu tinggi jangka panjang.
| Elemen | Isi |
|---|---|
| C | 0.35‑0.45 |
| Kr | 24.0‑28.0 |
| Tidak | 18.0‑22.0 |
| Ya | Kurang dari atau sama dengan 2,00 |
| M N | Kurang dari atau sama dengan 2,00 |
| P | Kurang dari atau sama dengan 0,04 |
| S | Kurang dari atau sama dengan 0,04 |
| Mo | Kurang dari atau sama dengan 0,50 |
| Fe | Keseimbangan |
Sifat Mekanik (Kondisi yang diberi perlakuan larutan)
Kekuatan tarik Rm: Lebih besar dari atau sama dengan 425 MPa
Kekuatan hasil Rp0,2: Lebih besar atau sama dengan 240 MPa
Perpanjangan A: Lebih besar dari atau sama dengan 10%
Suhu Kerja
Suhu pengoperasian berkelanjutan: 950 derajat ‑1100 derajat
Suhu puncak jangka pendek: hingga 1150‑1200 derajat
✅ Keunggulan Produk
Ketahanan mulur suhu tinggi yang sangat baik, tahan terhadap deformasi di bawah beban suhu tinggi yang berkelanjutan
Ketahanan oksidasi suhu tinggi yang baik, pengelupasan anti-skala
Performa anti-karburasi yang andal untuk perlakuan panas dan tungku petrokimia
Ketahanan lelah siklus termal yang cukup untuk kondisi kerja pemanasan-pendinginan berulang
Perawatan solusi anil untuk menghilangkan tekanan internal pengecoran, mengoptimalkan struktur mikro
📌 Bagian Pengecoran Khas HK40
Batang jeruji tungku / segmen jeruji tungku
Pelat perapian, pelapis tungku, pelapis tahan panas
Keranjang, baki, perlengkapan, penyangga tungku perlakuan panas
Tabung radiasi, tabung reformer untuk industri petrokimia
Komponen insinerator, suku cadang mesin sintering
Kapasitas Manufaktur Kami
Kami memproduksi pengecoran HK40 melalui pengecoran pasir, pengecoran busa hilang, pengecoran investasi, dan pengecoran sentrifugal.
Perlakuan panas larutan yang ketat pada suhu 1150‑1200 derajat dilakukan untuk setiap batch.
Kami mendukung produksi khusus OEM & ODM sesuai dengan gambar atau sampel Anda.
