Batang Keramik Alumina

Batang bulat keramik alumina adalah sejenis batang keramik, juga merupakan jenis produk keramik alumina.

Batang bulat keramik alumina

Fitur batang bulat keramik alumina:

A. Kekuatannya lebih tinggi dari keramik tanah liat, kekerasannya sangat tinggi, memiliki ketahanan aus yang sangat baik;

B. Tahan suhu tinggi, dapat digunakan pada 1600 derajat suhu tinggi;

C. Ketahanan korosi yang kuat;

D. Kinerja insulasi listrik yang baik, pada suhu tinggi kinerja insulasi listrik sangat luar biasa, ketebalan per milimeter dapat menahan tegangan lebih dari 8000V.

Segala sesuatu yang baik pasti ada yang buruk, lalu tahukah anda apa kekurangan dari batang bulat keramik alumina?

Kerugian dari batang bulat keramik alumina adalah:

Ketangguhan rendah, ketahanan panas dan guncangan yang buruk, tidak tahan terhadap perubahan suhu yang tajam.

Tahan korosi

Ia memiliki sifat kimia yang sangat baik dan ketahanan terhadap erosi logam

Ketahanan aus dan korosi yang kuat

Tahan suhu tinggi, kinerja isolasi yang baik

Keramik alumina 99 mampu menahan suhu tinggi hingga 1700 derajat
Ini adalah refraktori alkali yang khas
Insulasi yang sangat baik pada tegangan tinggi, frekuensi berbeda, dan suhu tinggi

Batang bulat keramik alumina

Proses pembuatan batang bulat keramik alumina:

Bahan baku batching penggilingan pengolahan pulp, bubuk pengeringan cetakan lumpur inspeksi sintering tekanan panas (pemrosesan dingin) pabrik penyimpanan kemasan.

Metode pembentukan batang bulat keramik alumina yang sering digunakan: tekanan kering, grouting, ekstrusi, tekanan isostatik (metode kering, metode basah), koagulasi injeksi, perluasan aliran, die casting panas, grouting sentrifugal, dll. Lingkaran keramik yang berbeda membantu, karena persyaratan, ukuran, bentuk kompleks dan keakuratannya, perlu mengadopsi metode pembentukan yang masuk akal.

Persiapan bubuk batang keramik alumina:

Pertama, bubuk aluminium diolah menjadi bahan bubuk sesuai dengan kebutuhan yang berbeda dan proses pembentukan yang berbeda.

Yang kedua adalah pembentukan.

Saat menggunakan cetakan ekstrusi atau cetakan injeksi, bahan pengikat dan pemlastis harus dimasukkan ke dalam bubuk. Umumnya, perekat plastik termoplastik atau resin organik dengan perbandingan berat 10-30% harus dicampur secara merata dengan bubuk alumina pada suhu 150-200 untuk memudahkan operasi pencetakan.

bengkel

bengkel

bengkel

bengkel